第一篇:铝合金门窗的广告词
铝合金门窗清包工程的简单合同 推荐度: 铝合金门窗工程承包简单合同 推荐度: 铝合金门窗制作安装协议书 推荐度: 门窗合同 推荐度: 五一活动广告词 推荐度: 相关推荐
第二篇:铝合金门窗的电视宣传广告词[大全]
铝合金门窗的电视宣传广告词
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9、精于门,专于窗,尊尚门窗!
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铝合金门窗的电视宣传广告词21、防护之窗,威斯顿来袭。
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第三篇:铝合金门窗(规范)
|铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
2009-11-09 14:57:28 来源: 作者: 【大 中 小】 浏览:18
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铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 玻璃镶嵌结构设计 一 玻璃镶嵌设计应符合下列规定:
1 玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求:
1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸,应符合现行***标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算,应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应,按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四 防雷设计
4.9.1 建筑外窗的防雷设计,应符合现行***标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定。
一、
二、三类防雷建筑物,其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户,应采取防侧击和等电位保护措施,与建筑物防雷装置进行连接。
4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定:
1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用,但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时,则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。
2 窗外框与防雷连接件连接处,应先将其非导电的表面处理层除去,再与防雷连接件连接。
3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢,导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.10 其它安全性设计
4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃,必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多,可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗,必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
4.10.2 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户,应采用安全玻璃。 4.10.3 推拉窗用于外墙时,必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗,可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具,推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外,或者公共建筑管理需要,窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具,或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。
4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m,必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗,其计算高度应从窗台面开始计算。 4.11 门窗立面建筑设计
4.11.1 建筑外门窗立面尺寸,应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。
4.11.2 门窗的立面分格尺寸,应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸,并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。
4.11.3 门窗的立面开启构造形式(如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等)和开启面积比例,应根据各类用房的使用特点,满足房间自然通风导引风路的要求,保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。
4.11.4 门窗洞口宽、高构造尺寸,应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。
1 湿法字装门窗时,应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸,一般可按下表采用: 表4.11.5 门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm) 面层装饰材料 钢结构 清水墙 贴面砖 石材板
缝隙尺寸 ≤5 (2~5) ≤15 (10~15) ≤25 (20~25) ≤50 (40~50)
2干法安装门窗时,应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度;或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙(一般可按5~10 mm采用)。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2~4 mm采用。
5 安装施工 五一般规定
5.1.1 铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。
5.1.2 铝门窗的干法安装施工,预埋附框应在墙体砌筑时埋入;后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。
5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量,应符合现行***标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)的规定,门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。 5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板(砖)的施工质量,应符合现行***标准《建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)》的规定,洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差,以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。 5.2 施工准备
5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证书。
5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计要求,有预埋件或预埋附框的门窗洞口,其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
5.2.4 门窗的装配及外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。 5.3 安装施工
5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定:
1 门窗框安装前应进行防腐处理,阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材,必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层;而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材,可不再涂刷防腐蚀涂料。
2 门窗框在洞口墙体就位,用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时,不得使门窗框型材变形和损坏。
3 门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求:
1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm,其余固定点的间距不超过400mm。
2)门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时,紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上,且必须在固定点处采取密封防水措施。
3)连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉(水泥钉)、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定;
4)砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法,严禁用射钉固定门窗。
4 门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞,宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料,如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞,则应采用防水砂浆,并且不能使门窗框胀突变形,临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。
5 门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求:
1)门窗框与洞口墙体密封施工前,应先对待粘接表面进行清洁处理,门窗框型材表面的保护材料应除去,表面不应有油污、灰尘;墙体部位应洁净平整。 2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽,确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 3)密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶,密封胶施工应挤填密实,表面平整。
5.3.2 门窗框干法安装应符合下列规定:
1 预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固,防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工,应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。
2 门窗框与附框应连接牢固,并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。
5.3.3 组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。
5.3.4 五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全,装配牢固,使用灵活,安全可靠,达到应有的功能要求。 5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求:
1 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合设计要求。 2 镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。
3 玻璃安装就位时,应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物,疏通排水通道。 4 密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合,不应过长而凸起离缝,也不应过短而脱离槽角。
5密封胶在施工前,应先清洁待粘接基材的粘接表面,确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实,表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。 5.4 产品保护
5.4.1 门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形,损坏型材及附件。 5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,产品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面10mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。
5.4.3 门窗装入洞口墙体就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架,是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。
5.4.4 进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。 5.4.5 禁止人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门窗洞口,应及时用木板等材料将门窗框保护好,严禁擦碰铝门窗产品,防止门窗变形损坏。
5.4.6 铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝门窗表面,不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。 55 安全技术措施
5.5.1 安全防护用品及措施应符合下列规定:
1 铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽,穿防滑的工作鞋。 2 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80),必须系好安全带。 5.5.2 施工机具的使用要符合下列规定:
1 焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》(JGJ 46)中的有关规定,并注意电焊火花的防火安全。
2 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具,严格遵守现行***标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB 3787),每季度至少全面检查一次;现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)中的有关规定,确保使用安全。 3 射钉枪的使用应符合下列规定:
1)操作人员应经过培训,严格按规定程序操作,工作时应戴安全帽和防护眼镜,严禁枪口对人。
2)射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用,存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C,不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。
3)墙体必须稳固、坚实,并具承受射击冲力的刚度。 5.5.3 玻璃的搬运与安装应符合下列规定:
1 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。 2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
3 高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。 4 风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。 5.5.4 门窗的清洁应符合以规定:
使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 工程验收 六一般规定
6.1.1 铝门窗工程验收应符合***标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001),并按本章的具体规定执行。
6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位(建设单位)进行验收,并应形成验收文件。
6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收,均应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。 6.1.4 铝门窗的工程验收,应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。 6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录: 1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件; 2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告;
3 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书,性能检测报告,进场验收记录和复验报告;
4 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告;
5 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录; 6 门窗产品质量合格证书; 7 门窗安装施工自检记录。 6.2 主控项目
6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告;检查隐蔽工程验收记录。
6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
检验方法:观察;仪器检查;检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告; 6.2.3 门窗框和副框(附加外框)安装必须牢固,预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4 门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。 检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。 6.3 一般项目
6.3.1 门窗外观表面应洁净,无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。 检验方法:观察。
6.3.2 门窗扇启闭力应不大于80N。 检验方法:用测力计检查。
6.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满,填塞材料和方法符合设计要求,并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
6.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好,交角处连接平整可靠,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
6.3.5 有排水孔的门窗,排水孔应通畅,其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
第四篇:铝合金门窗合同
云南·曲靖·安厦房地产集团有限公司
铝合金门窗订购
合同
合同编号:2007-002
订购单位:曲靖·安厦房地产集团有限公司
供货单位:曲靖市麒麟区锦田门窗工程有限公司
项目名称:安厦·锦源丽都中央美食新区
合同页数:伍页(不含封面)
合同签订日期:年
铝合金门窗订购合同
订购单位:曲靖·安厦房地产集团有限公司(简称甲方) 供货单位:曲靖市麒麟区锦田门窗工程有限公司(简称乙方)
根据《***合同法》、《***产品质量法》、《建筑安装工程承包条例》及相关法律、法规和公司对安厦·锦源丽都项目工程建设的具体要求,为明确甲、乙双方的权力与义务,在平等互利的基础上,经双方充分协商,达成如下协议,在合同实施过程中,必须严格遵守:
第一条、工程概况
1、工程名称:安厦·锦源丽都单元房、别墅、酒店门窗工程
2、工程内容:单元房、别墅铝合金推拉门、铝合金窗;酒店铝合金窗
3、工程范围:安厦·锦源丽都中央美食新区
4、工程地点:曲靖市沾益县城望海新区九龙人工湖旁
5、工程造价:单元房、别墅铝合金推拉门和铝合金窗共计8449.01m2,
2酒店铝合金窗共计1337.77m2,合计9786.78m2。综合包干单价185.00元/m(壹
佰捌拾伍元/m2),此单价包括铝合金门、窗主材,玻璃,窗带沙窗及所有配件的人、材、机和各种税、费及1%(以本合同造价为基数计算)的土建配合费等费用,工程总价款为:1810554.30元(壹佰捌拾壹万零伍佰伍拾肆元叁角)。
第二条、承包方式
本工程采用固定综合单价合同,包括铝合金门、窗的制作,运输,现场保管及搬运,安装,现场清理和成品保护,在施工合同有效期内不予调整。
第三条、工期要求
1、乙方在接到甲方批准的门、窗型大样后组织生产即为开工日期,所有门、窗必须在2007年03月15日前安装完毕。
2、乙方没按合同约定时间完成,每拖延一天按合同总价的1‰(总额不超过工程总造价的5%)进行处罚(不可抗力因素除外),遇不可抗力或甲方因素影响工期的须经甲、乙、监理三方签证后工期可顺延,甲方只给工期补偿,一切经济损失概由乙方承担;提前或按期完工不予奖励。
3、在施工过程中因甲方要求修改门、窗大样而影响工期的经签证后只能工期顺延,其他一切经济及窝工损失由乙方承担。
第四条、工程质量
1、按甲方批准的铝合金门、窗大样图和确定的颜色及《铝合金门窗施工验收规范》及质量标准进行施工。
2、铝合金材料必须使用甲方指定的“广西南宁—南南牌82系列静电粉末喷涂铝型材(厚度δ=1~1.2mm);玻璃选用昆明玻璃厂生产的(厚度δ=5mm)玻璃,所选用的主材及配件都必须符合***产品质量标准。除上述材料外,其他材料严禁使用,否则按违约处理。
3、质量要求:达到***建筑安装工程施工质量验收统一标准,即终验一次验收合格,终验一次验收不合格的按工程总造价的2%处罚;经整改二次验收合格的,乙方承担二次复验费;二次验收仍不合格的,工程不予结算,并赔偿甲方的经济损失。
4、本合同的质量保修期为2年(以竣工验收[终验]合格之日起计算)。
第五条、安全文明施工
乙方必须按***现行相关施工现场安全生产的法律、法规和沾益项目部制定的《工程项目管理手册》有关安全文明施工之规定组织施工,并接受相关部门的监督、检查;任何违规操作或不听指挥,不重视安全管理造成的一切安全事故和损失概由乙方承担。
第六条、双方的权利与义务
1、甲方的工作
①负责施工现场的协调工作;
②按合同规定拨付工程进度款;
③审批乙方提供窗型大样,及时解决施工技术问题;
④随时检查乙方的施工质量、工程进度和现场安全文明施工情况,并组织相关单位对工程质量进行验收。
2、乙方的工作
①严格按甲方批准门、窗大样组织施工,确保工程质量、进度和安全;②未经甲方同意不得随意改变门、窗大样,否则造成的损失由乙方负责;③按每种门窗型号提供产品合格证及82系列门窗制作安装手册;
④不得将工程转包给其他单位或个人,否则按违约处理;
⑤根据甲方批准的门、窗大样到现场实测洞口尺寸,以实测尺寸按规范要求进行门、窗制作安装。因此项工作造成的返工和损失由乙方负责。
⑥乙方在施工现场的水、电费由乙方负责;
⑦在质保期内门、窗非人为因素(即产品本身的质量缺陷)损坏,乙方在
接到维修通知后,必须在6小时内派人到现场维修,否则甲方有权安排其他单位维修,乙方承担双倍的维修费用;
⑧乙方在施工前须向甲方物业公司交纳房屋维修基金,额度为工程总造价的1%,待保修期满后28日内(扣除非乙方维修的费用)连同质量保证金一起付给乙方(不计利息)。
⑨乙方向土建施工单位支付1%的配合费,否则由甲方代为扣除并支付。
第七条、工程价款的结算与支付
1、工程结算:按实际完成工程量(经甲、乙、监理三方现场实测签证工程量)乘以综合包干单价进行结算。
2、工程款支付
①合同签订后7个工作日内支付合同总造价40%的材料预付款;
②门、窗框安装完毕后支付到合同总造价的70%;
③工程完工,经甲方组织相关单位初验合格并达到交付使用条件后28个工作日内付至工程总造价的90%;待乙方交齐工程档案资料经竣工验收合格(即五方终验合格)后14个工作日内付到工程总造价的97%(扣除3%的质量保修金,若验收不合格按第四条第3款处理);
④质量保修金(工程总造价的3%)的支付:保修期满,扣除非乙方在保修期内维修所发生的一切费用后28日内付清(不计利息)。
第八条、违约责任
1、甲、乙双方须严格遵守本合同,如合同签订后,甲方又将工程承包给第三方,或乙方将工程转包给其他单位或个人,都视为违约。
2、乙方在门、窗制作安装过程中使用甲方指定材料(见第四条)以外的 其他品牌材料,或同品牌材料以次充好的,都视为违约。
3、不管谁违约,都将赔偿对方的经济损失,并承担合同造价5%的违约金。
第九条、其他事宜
1、本合同未尽事宜,双方协商解决,并有双方签认的书面记录,该记录作为附件与本合同具有同等法律效力。
2、合同终止:工程完工,乙方交齐工程资料,竣工验收合格后,办理结算,款项支付完毕,该合同即告终止。
3、本合同一式七份,其中正本二份,副本五份;甲、乙双方各执正本一份,副本甲方四份,乙方一份,每份具有同等法律效力。
订货方:(公章)供货方:(公章) 住所:住所:
法定代表人:法定代表人:
委托代表人:委托代表人:
电话:电话:
传真:传真:
开 户银 行:开 户银 行:
账号:账号:
邮 政编 码:邮 政编 码:
第五篇:铝合金门窗检测资料
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型材
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分: 第1部分:基材
第2部分:阳极氧化、着色型材 第3部分:电泳涂漆型材 第4部分:粉末喷涂型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材 第6部分:隔热型材
本部分适用于建筑行业用 6061,6063和 6063A铝合金热挤压型材。 1 定义 1. 1 基 材
基材 是指表面未经处理的铝合金建筑型材 1.2 装 饰 面
装饰面 是指型材加工成门窗、幕墙后,仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等,处于开启和关闭状态时,可以见到的表面。
2、阳极氧化膜的性能; 2.1 局部膜厚
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值
2.2 平均膜厚
在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。 2.3 覆盖层厚度
基体金属的电性能;基体金属的厚度;边缘效应;曲率;表面粗糙度;外来附着尘埃;测头压力;试样变形;侧头的温度;
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建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
《GB/T7106-2008》
一、定义及术语
1、范围
本标准适用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身,不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。
2、外门窗
建筑外门及外窗的统称。
3、标准状态
温度为293K(20℃),压力为101.3kPa(760㎜Hg),空气密度为1.202㎏/m3,试件条件。
4、开启缝长
外窗开启或门窗开启缝隙周长总和,以内表面测定值为准。如遇两扇搭接时,其搭接部分的两段长按一段计算。
5、试件面积
外门窗框外侧范围的面积,不包括安装用附框的面积。以内表面测定值为准。
6、气密性能
外门窗在正常关闭状态时,阻止空气渗透的能力;
7、水密性能
外门窗正常关闭状态时,在风雨同时作用下,阻止雨水渗透的能力。
8、抗风压性能
外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏,(如:开裂,面板受损,局部屈服,粘结失效等)和五金件松动,开启困难。
二、分级 1. 气密性能 分级指标
采用在标准状态下,压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
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2.水密性能 分级指标
采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。 3.抗风压性能 分级指标
采用定级检测压力差值P3为分级指标。
三、检测装置 1.组成
检测装置由压力箱、试件安装系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1所示。
2.要求
(1) 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求,箱体开口的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或L/1000,同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。
(2) 试件安装系统包括试件安装狂及夾紧装置,应保证试件安装牢固,不应产生倾斜及变形,同时保证试件可开启部分的正常开启。
(3) 供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力,静态压力控制装置应能调节出稳定的气流,动态压力控制装置应能稳定的提供3s-5s周期的波动风压,波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第
7、
8、9章的要求。
(4) 淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的距离宜相等且不小于500mm;装置的喷水量应能调节,并有措施保证喷水量的均匀性。
(5) 测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置,并应满足以下要求: a)差压计的两个探测点因在试件两侧就近布置,差压计的误差应不小于示值的2% b)空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%,响应速度应满足波动风压测量的要求。
c)位移计的精度应达到满量程的0.25%,位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固,并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。
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一、铝合金建筑型材壁厚、膜厚
⒈壁厚偏差等级由供需双方商定,但有装配关系的6060-T
5、6063-T
5、6063A-T
5、6463-T
5、6463A-T5型材壁厚偏差,应选择表3的高精度或超高精级。
⒉确定铝合金建筑型材系列;
⒊基材壁厚采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚(总厚度),测点不应少于3点。基材的实测壁厚为型材壁厚与膜厚之差并经过计算求得,精确至0.01mm,取平均值。
4.膜厚测流程和步骤: (1)先测量局部膜厚
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值
(2)求平均膜厚
在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。
5处每处3个测点,局部膜厚取每处3个测点平均值,平均膜厚取5处的平均值。
阳极氧化:局部膜厚、求平均膜厚 电泳涂漆型材:复合膜局部膜厚
粉末喷涂型材:局部膜厚、求最小局部膜厚
氟碳漆喷涂型材:局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚
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二、取样方法
1. 建筑门窗抽样要求
根据南宁市建设主管部门“南建管[2004]55号”文件规定门窗的抽检比例:①超过20层的同一单位工程(单栋楼)抽检不同类型(推拉、平开)主规格窗各两组(共4组);②不到20层多层建筑但外窗面积超过3000㎡的抽检不同类型(推拉、平开)主规格窗各一组(共2组);③外窗面积小于3000㎡多层建筑对用量最多的窗抽检一组(每三樘为一组)。同一单位工程,外窗由不同厂家生产的,须分别抽取。
2. 铝合金型材壁厚抽样要求
外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件,根据GB5237.1-2008表13要求每批取型材根数的1%,不少于10根。一般取10根,每根长度为200㎜。
3. 铝合金型材膜厚/涂层厚度抽样要求
外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件,根据GB5237.1-2008表13要求每批取型材根数的1%,不少于10根。一般取10根,每根长度为200㎜。
4. 铝合金型材韦氏硬度抽样要求
根据GB5237.1-2008表13要求每批(炉)取2根型材,从每根型材上切取1个试样。一般取每根长度为200㎜。
二、门窗检测环境要求
2.1 铝合金窗:对试验环境无要求 2.2 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗
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三、塑料型材状态调节和实验环境要求
四、韦氏硬度检测流程和步骤:
⒈依据GB 5237.1-2008标准规范要求,6063-T
5、6063A-T5才做韦氏硬度试验;
⒉将试样置于砧座和压针之间,压针应与试验面垂直,轻轻压下手柄,使压针压住试样。
⒊快速压下手柄,施加足够的力,使压针套筒的端面紧压在试样上,在表头上读出硬度值(精确至0.5HW) ⒋再次测量时两邻压痕中心间的距离应不小于6mm ⒌在测量较软的材料时,表头指针在瞬间达到最大值,随后可能会稍稍下降,此时测量值以观察到的最大值为准。
⒍在一般情况下,每个试样至少测量三点
⒎以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值,计算结果修约到0.5HW。
五、门窗试件检测准备 1.试件要求
试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件,不得附有
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任何多余的零配件会采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好,并保持清洁、干燥。 2.试件数量
相同类型、结构及规格尺寸的试件,应至少检测三樘。 3.试件安装要求
(1)试件应安装在安装框架上。
(2)试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直,下框要求水平,下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。
(3)试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物。
(4)试件安装完毕后,应将试件可开启部分开关5次,最后关紧。
六、检测顺序
宜按照气密,水密,抗风压变形P
1、抗风压反复受压P
2、安全检测P3的顺序进行。
1、确定试件检测前是否需要进行状态调节,调节时间、实验室环境是否达到规范要求。
2、试件尺寸量测,并计算开启缝长度及试件面积,并记录实验室温度和气压。
2、按要求安装试件。
3、进行气密性检测
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(1) 录入试件相关信息及实验室温度和气压 (2) 开关5次,最后关紧 (3) 正预备加压
检测前分别施加三个压力脉冲,压力差 绝对值为500Pa,加载速度约为100Pa/s,压力稳定作用时间wei3s,泄压时间不少于1s,待压力差回零后,将试件上所有可开启部分开关5次,最后关紧
(4) 开关5次,最后关紧 (5) 密封试件上的可开启部分缝隙 (6) 附加空气渗透量检测
安图2检测加压部分逐级加压,每级压力作用实际约为10s,先逐级正压,后逐级负压
(7) 去除试件密封措施按上述步骤进行总渗透量检测 (8) 分级指标值确定
将三樘试件的q1,q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按照面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正负压测值分别定级
4、水密性能检测 (1)确定试件的检测方法
工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测(应采用波动加压法);定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测(可采用稳定加压法)
(2)录入试件及工程信息
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(3)试件开关5次,最后关紧,并进行预备加压 (4)开关5次,最后关紧。 (5)淋水
对整个门窗试件均匀地淋水,稳定加压淋水量为2L/(m.min)
2(6)加压
在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时,逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时,直接加压至水密性能指标值,压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止
(6)观察记录
在逐渐升压及持续作用过程中,观察并参照表6记录渗漏状态及部位
(7)分级指标值的确定(记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏,则此值作为该试件的检测值。三试件水密性能检测值综合方法为:一般取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时,将该最高峰值降至比中间值高两个检测压力等级后,再进行算术评价。如果3个检测值中较小的两值相等时,其中任意一值可视为中间值)
5、抗风压检测
(1)确定测点和安装位移计,
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a)对于测试杆件:测点布置见图6。中间测点在测试杆件中点位置,两端测点在距该杆件端点向中点方向10 mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时,可选取两根或多根测试杆件(见图7),分别布点测量。 b)对于单扇固定扇:测点布置见图8。
c)对于单扇平开窗(门):当采用单锁点时,测点布置见图9:
取距锁点最远的窗(门)扇自由边(非铰链边)端点的角位移值δ为最大挠度值,当窗(门)扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度,取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果;无受力杆件外开单扇平开窗(门):只进行负压检测,无受力杆件内开单扇平开窗(门):只进行正压检测;当采用多点锁时,按照单扇固定扇的方法进行检测。
(2)开关5次,预备加压,开关5次 (3)变形检测
先进行正压检测,后进行负压检测,并符合以下要求:
a)检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250 Pa,每级检测压力差
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稳定作用时间约为10s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应符合表7的要求。检测压力绝对值最大不宜超过2000 Pa。
b) 记录每级压力差作用下的面法线挠度值(角位移值),利用压力差和变形之间的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度(角位移)对应的压力差值,作为变形检测压力差值,标以±P1。
c) 工程检测中,变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过P3′/2.5时,检测至P3′/2.5为止;对于单扇单锁点平开窗(门),当10 mm自由角位移值所对应的压力差超过P3′/2时,检测至P3′/2 为止。
d) 当检测中试件出现功能障碍或损坏时,以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。
(4)反复加压检测,检测前可取下位移计,施加安全设施。
a) 定级检测和工程检测应按图5反复加压检测部分进行。
b) 定级检测时,检测压力从零升到P2后降至零,P2= 1.5P1,且不宜超过3 000 Pa,反复5次。再由零降至 - P2后升至零,- P2=1.5(- P1),且不宜超过- 3 000 Pa,反复5次。
c) 工程检测时,当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
(5)定级检测或工程检测
a)定级检测时,使检测压力从零升至P3后降至零,P3=2.5P1,对于单扇单锁点平开窗(门),P3=2.0P1;再降至-P3后升至零,- P3=2.5(- P1),对于单扇单锁点平开窗(门),- P3=2 (- P1) 。
b)工程检测时,当工程设计值P3′小于或等于2.5P1(对于单扇平开窗或门,P3′小于或等于2.0P1)时,才按工程检测进行。压力加至工程设计值后降至零,再降至-P3′后升至零。当工程设计值P3′大于2.5P1(对于单扇平开窗或门,P3′大于2.0P1)时,以定级检测取代工程检测。
三试件综合评定:定级检测时,以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时,三试件必须全部满足工程设计要求。
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